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案例 | 基于KUKA機器人中厚板切割離線編程功能的實現(xiàn)

在破口切割領域，工件種類繁多，示教量大；工件無法固定裝卡，無法保證重復裝配精度，這是切割領域普遍存在的技術課題。為解決此技術課題，在該領域有所突破，英萊科技根據(jù)客戶需求，制定了用激光傳感器配合機器人離線編程的方法，實現(xiàn)無示教、高精度、高效率的切割。

基于英萊激光視覺傳感器預檢測的離線編程解決方案，以下具體介紹：
 

● 現(xiàn)場的設備：KUKA C4系統(tǒng)、英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)、割炬、落料臺等。

● 客戶工件：長方形、三角形為主，如右下圖。

以非示教的方式，通過離線編程軟件，直接讀取CAD圖紙，設定切割工藝，直接生成機器人程序，高效準確的對工件邊緣進行破口切割。

● 將落料臺作為一個基準

以落料臺為基準制作Base，如下圖：

● 幾個坐標系之間的關系

Base5：落料臺坐標系

Robot：機器人坐標系，即Base[0]

Base6：工件1坐標系，這里只對工件1說明，工件2、3同理

TestP1-4：激光傳感器的4個測試位置

● 切割軌跡離線程序的生成

已知工件1的CAD圖為“CAD1.dwg”，在CAD1.dwg中可以讀取到工件中的各個切割點的坐標值MP1、MP2、MP3、MP4、MP5、MP6、MP7、MP8。如下圖：

將工件1作為KUKA機器人的一個Base，測試過程中工件1用BASE[6]進行了表示。故，以左圖中箭頭方向為序，從MP1開始，到MP8點數(shù)據(jù)均可得到。下一步只需求得工件1在機器人坐標系下的位姿（也即base_data[6]）數(shù)據(jù)即可。

● 求取base_data[6] 

傳感器分別在TestP1、 TestP2、 TestP3、 TestP4四個位置測試工件，利用函數(shù)建立坐標系。這樣，base_data[6]的數(shù)據(jù)就得到了。

● 工件類型：中厚碳鋼板

● 焊縫類型：平板焊縫

● 產(chǎn)品型號：IL-HSP系列

● 應用工藝：等離子切割

● 配套設備：KUKA機器人